鎂的腐蝕過(guò)程模型可總結(jié)為：

        1）受環(huán)境影響，表面形成不同產(chǎn)物或致密、或疏松的膜層；

        2）表面膜部分腐蝕破壞；

        3）破壞處陽(yáng)極析氫與鎂的溶解；

        4）嚴(yán)重到可以使不同腐蝕點(diǎn)之間鎂顆粒的脫落，其中可能存在氫化鎂的促溶（自加速）作用。

        控制鎂合金腐蝕的方法有很多，如改變其成分以及微觀結(jié)構(gòu)、調(diào)整環(huán)境溫濕度以弱化或消除腐蝕加速因素、表面改性（離子注入、激光處理）以及附著保護(hù)膜和涂層（電鍍、化學(xué)轉(zhuǎn)化、氣相沉積、聚合物涂層），其中附加表面涂層是最簡(jiǎn)單直接且低成本的方法。

        鎂合金表面涂層最常用的方法是電鍍，通過(guò)外加電場(chǎng)使涂層逐漸沉積到基材上，需要電鍍池及能耗，通常還帶來(lái)鉻污染。化學(xué)轉(zhuǎn)化膜是將鎂合金浸入到化學(xué)或者電化學(xué)處理液中，使鎂合金表面形成一層金屬氧化物/其他化合物的膜。理想狀態(tài)的轉(zhuǎn)化膜需要具有如下性能：防滲透、惰性、良好的機(jī)械性能、可自修復(fù)、易于與后期涂層結(jié)合、環(huán)保、成本低。化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、效率高、運(yùn)行和投資的成本低，同時(shí)有可能達(dá)到長(zhǎng)效防腐。

        目前工業(yè)上采用的大多數(shù)轉(zhuǎn)化膜都是無(wú)機(jī)的，雖然有環(huán)保、健康的要求，但是目前在航空、航天領(lǐng)域應(yīng)用最多的還是六價(jià)鉻轉(zhuǎn)化膜涂層。磷酸鹽、鉬酸鹽、高錳酸鹽和稀土元素類作為六價(jià)鉻的替代品一直被研究，但是目前試驗(yàn)仍證明，它們不具備六價(jià)鉻由于微溶帶來(lái)的“自修復(fù)”能力。其次，磷酸鹽不耐堿，稀土元素類不耐酸，鉬酸鹽氧化能力較弱，形成的膜性能不佳，同時(shí)會(huì)引起重金屬中毒。因此找到一種環(huán)保、無(wú)毒且具有出色防腐蝕性能的轉(zhuǎn)化膜對(duì)鎂合金的應(yīng)用至關(guān)重要，而有機(jī)轉(zhuǎn)化涂層在這方面具有很好的發(fā)展前景。

        有機(jī)轉(zhuǎn)化涂層具有綠色、環(huán)保的功能，可生物降解；由于有機(jī)鏈段的存在，可增加與其配套使用涂層的附著力；通過(guò)改性，可以引入緩蝕性功能官能團(tuán)，從而具備“自修復(fù)”功能，提供類似于六價(jià)鉻的長(zhǎng)效防腐蝕性能，轉(zhuǎn)化膜的自愈機(jī)理是：在腐蝕環(huán)境中，當(dāng)涂層受到損傷時(shí)，微膠囊開始向損傷區(qū)域遷移，引發(fā)緩蝕劑的釋放，從而對(duì)轉(zhuǎn)化膜起補(bǔ)充作用。所以作為鎂合金處理劑，有機(jī)轉(zhuǎn)化膜具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。

        鎂合金表面涂層最常用的方法是電鍍，通過(guò)外加電場(chǎng)使涂層逐漸沉積到基材上，需要電鍍池及能耗，通常還帶來(lái)鉻污染?；瘜W(xué)轉(zhuǎn)化膜是將鎂合金浸入到化學(xué)或者電化學(xué)處理液中，使鎂合金表面形成一層金屬氧化物/其他化合物的膜。理想狀態(tài)的轉(zhuǎn)化膜需要具有如下性能：防滲透、惰性、良好的機(jī)械性能、可自修復(fù)、易于與后期涂層結(jié)合、環(huán)保、成本低。化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、效率高、運(yùn)行和投資的成本低，同時(shí)有可能達(dá)到長(zhǎng)效防腐。