鎂合金作為“21世紀(jì)綠色工程材料”，鎂合金是以鎂為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。其特點是:密度小(鎂合金1.8g/cm3左右)，強度高，彈性模量大，散熱好，消震性好，承受沖擊載荷能力比鋁合金大，耐有機物和堿的腐蝕性能好。在3C和汽車領(lǐng)域的輕量化部件中廣泛應(yīng)用。

但是由于鎂合金具有較差的耐磨性、耐蝕性，因此需要適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚硪蕴岣咂淠臀g性。目前，鎂合金所采用的表面處理工藝主要有鈍化、陽極氧化、微弧氧化、激光表面合金化等

今天，我們來介紹一種新的鎂合金防腐表面處理工藝——復(fù)合氧化技術(shù)，是由合肥華清表面處理團隊自主研發(fā)的鎂合金高防腐技術(shù)，采用自主設(shè)計的電源設(shè)備與復(fù)合氧化液在鎂合金表面形成一層致密的黑色膜層。能很好的解決鎂合金材料的耐蝕性、耐磨性、耐高溫等性能問題。

鎂合金復(fù)合氧化工藝特點：

①優(yōu)異的耐蝕性：與現(xiàn)有的微弧氧化和鈍化噴涂等傳統(tǒng)工藝相比，該技術(shù)的中性鹽霧時間可達到1000小時以上

②優(yōu)異的耐磨性：對標(biāo) DLC 涂層，耐磨效果更優(yōu)

③優(yōu)異的阻燃性：燃點≥750℃

④優(yōu)異的附著力：附著力0級

⑤優(yōu)異的散熱性：熱擴散系數(shù)達到72.45mm2/s，高于屈服強度大于400MPa的高強鋁合金；

⑥優(yōu)異的自修復(fù)性與自清潔性：涂層同時具有自修復(fù)和自清潔功能

復(fù)合氧化膜層特性：

①其生成的復(fù)合氧化膜層厚度為3~15微米，呈多空狀，膜層絕緣、散熱性能優(yōu)異。

②其生成的膜層可為鎂合金提供極好的防腐蝕與耐磨性能，經(jīng)12h鹽霧性能測試無腐蝕現(xiàn)象。

③其生成的膜層可為油漆、粘合劑與其它涂層提供極好的基礎(chǔ)。

④復(fù)合氧化技術(shù)適用于各類鎂合金材質(zhì)，并在在鋁、鈦和鐵及其合金等金屬材質(zhì)也可應(yīng)用。

     復(fù)合氧化技術(shù)在鎂合金基材防腐產(chǎn)品上的應(yīng)用

復(fù)合氧化技術(shù)可用于鎂合金基材的輕量化監(jiān)控設(shè)備、無人機、航天航空、新能源汽車、消費電子等產(chǎn)品，如監(jiān)控器外殼、散熱片、筆記本外殼、手機中框等，可實現(xiàn)鎂合金部件精密防腐+散熱+耐高溫+耐高壓等一體涂層，解決鎂合金表面的活性強，日常使用容易在空氣中氧化和腐蝕以及螺紋孔隙防腐等難點。