鎂合金作為一種輕質(zhì)、高強(qiáng)度的材料，近年來(lái)在航空航天、汽車、電子等多個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。然而，鎂合金的耐腐蝕性、耐磨性等問(wèn)題限制了其進(jìn)一步推廣。為了解決這些問(wèn)題，合肥華清表面處理技術(shù)有限公司致力于研發(fā)和應(yīng)用各種先進(jìn)的表面處理技術(shù)。

合肥華清表面處理技術(shù)有限公司介紹

合肥華清高科則針對(duì)鎂合金的耐蝕性、耐磨性、耐高溫等性能問(wèn)題，自主研發(fā)出了鎂合金復(fù)合氧化技術(shù)。這一技術(shù)通過(guò)在鎂合金表面形成一層納米復(fù)合陶瓷涂層，大大提高了鎂合金的耐腐蝕性、耐磨性和阻燃性。復(fù)合氧化技術(shù)的中性鹽霧時(shí)間可達(dá)到1000小時(shí)以上，耐磨效果優(yōu)于DLC涂層，燃點(diǎn)達(dá)到750℃，附著力達(dá)到0級(jí)。此外，該技術(shù)還具有優(yōu)異的散熱性、自修復(fù)性和自清潔性，能夠滿足軍工、航空航天及新能源汽車等領(lǐng)域的應(yīng)用需求。

其他鎂合金表面處理工藝

除了上述公司的特色工藝外，鎂合金表面處理還包括化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理、化學(xué)氧化處理、陽(yáng)極氧化處理、等離子微弧陽(yáng)極氧化處理、表面滲層處理、金屬涂層處理等多種方法。陽(yáng)極氧化處理可以得到類似陶瓷的涂層，具有防腐蝕和耐磨性；等離子微弧陽(yáng)極氧化技術(shù)則通過(guò)產(chǎn)生等離子微弧放電，生成陶瓷膜層，大大提高了陽(yáng)極氧化膜的硬度和致密性。金屬涂層處理則可以使用電鍍、化學(xué)鍍或熱噴涂方法獲得，如電鍍Cu或Ni-Cr-Cu層，化學(xué)鍍Ni-P合金等。

鎂合金表面處理技術(shù)的發(fā)展，為鎂合金在更多領(lǐng)域的應(yīng)用提供了可能，未來(lái)，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新，鎂合金表面處理領(lǐng)域?qū)?huì)迎來(lái)更多的突破和發(fā)展。